Keevitamine aFamilyToday petulehe jaoks

Igasuguse oskustasemega keevitajad peaksid püüdma täiustada oma keevitustehnikaid ja kõrvaldada tavalised keevisõmblusvead. Iga kord täiuslik keevisõmblus on kõrge eesmärk, kuid on olemas lihtsad sammud ja ettevalmistused, mida saate teha, et vältida selliseid keevisõmblusi, mida tuleb parandada või täielikult ümber teha.

Keevisõmbluse poorsusega seotud probleemide lahendamine

Keevisõmbluse poorsus on väikeste õõnsuste olemasolu keevitatud metallitükis. Poorsus võib teie keevisõmblustes põhjustada igasuguseid probleeme, seega soovite poorsuse põhjused kõrvaldada enne, kui need teie projekti mõjutavad. Poorsus on kahte tüüpi. Pinna poorsus, nagu arvate, tekib metalli pinnal. Pinna poorsust saate tuvastada palja silmaga. Teine poorsuse liik on pinnaalune poorsus . See esineb metalli sees ja leiate selle ainult sisemiste tuvastamismasinatega.

Siin on mõned keevisõmbluse poorsuse levinumad põhjused ja lahendused, mida saate kasutada keevisõmbluste poorsuse piiramiseks.

• Põhjus.: ebapuhtus teie metalli pinnal.

  Lahendus: enne keevitamist puhastage metall põhjalikult. Peate veenduma, et see ei sisalda lisandeid, nagu vesi, õli ja räbust. Kui keevitate alumiiniumi, peate enne keevitamist kindlasti puhastama välise oksiidikihi, vastasel juhul põhjustab see tõsist poorsust.

• Põhjus: liigne kaitsegaas.

  Lahendus: kasutage õiget kogust kaitsegaasi. Tavaliselt leiate selle teabe oma keevitusmasina kasutusjuhendist või elektroodide või elektroodijuhtmega kaasasolevast kirjandusest.

• Põhjus: niisked elektroodid.

  Lahendus: hoidke elektroode puhtas ja kuivas kohas. Ärge laske neil enne kasutamist õhu kätte (või loomulikult vedela veega) kokku puutuda.

• Põhjus.: tugivarda materjal, mis ei sobi kokku keevitatava metalliga.

  Lahendus. Kui kasutate tugilatti, veenduge, et see oleks valmistatud samast metallist, mida keevitate.

Räbu lisamisega tegelemine keevitamisel

Keevitamise ajal kohtate tõenäoliselt räbu (võõrmaterjalid, mis on pidevate või juhuslike intervallidega keevismetalli lõksus). Kõige tavalisem on räbu, mittemetallist tahke materjal, mis on kinni jäänud keevisõmblusesse või keevisõmbluse ja mitteväärismetalli vahele.

Üks levinumaid räbu lisamise põhjuseid on teatud metallide pinnakatete olemasolu. Näiteks alumiinium on sageli kaetud alumiiniumoksiidiga, mis tekib kiiresti, kui alumiinium puutub kokku õhuga. Alumiiniumiga töötades võivad need oksiidid keevisõmblusesse kinni jääda ja ainus lahendus on alumiinium enne keevitamise alustamist oksiidide eemaldamiseks põhjalikult puhastada. (Sama kehtib ka muude metallide katete kohta.)

Vasest tugivardad on veel üks levinud räbu lisamise allikas. Vask võib ära sulada ja jääda valmis keevisõmblusesse lõksu. Kui kasutate vasest tugilatti ja soovite vältida räbu lisamist, jälgige hoolikalt läbitungimist (keevitussügavust) – ärge tehke keevisõmblust liiga sügavaks.

Keevisõmbluse ja põhimetalli vahelise mittetäieliku sulandumise vältimine

Mittetäielik sulatamine on keevismetalli ja detaili põhimetalli vahelise läbitungimise või sulandumise puudumine . Mittetäieliku sulandusega keevisõmblused on parimal juhul nõrgad ja mittestandardsed keevisõmblused (kui mitte lausa ohtlikud).

Siin on mõned mittetäieliku fusiooni kõige levinumad põhjused ja lahendused, mis aitavad teil probleemi vältida.

• Põhjus.: keevisliite täitmiseks pole piisavalt keevismaterjali.

  Lahendus: jätkake keevitajaga passide tegemist, kuni täidate keevisliite täielikult keevismetalliga. Ärge lõpetage enne, kui töö on tehtud!

• Põhjus.: lüngad keevisõmbluste vahel või tühikud vuugi juurtes (otsas).

  Lahendus. Kui teete keevituskäiku, kasutage kindlasti piisavalt keevismetalli, et täita täielikult eelmise ja töötava randi vaheline ruum. Veenduge ka, et asetate keevismetalli kogu vuugi lõpuni ja kui selle otsas on kraater, täitke see.

• Põhjus: määrdunud pinnad.

  Lahendus: enne keevitamise alustamist veenduge, et teie metallid on puhtad ning rooste- ja rasvavabad. Seejärel puhastage keevituskäikude vahepeal oma keevisõmblust, et järgmistel käikudel ei satuks eelmise läbimise räbu (lõksu jäänud materjal).

Liigse pritsmete minimeerimine pulk- ja migkeevitusel

Pritsmed koosnevad väikestest metallitükkidest, mis teie keevituskaare abil teie keevitusalast eemale lendavad. Liigne pritsmed võivad põhjustada ebakvaliteetseid pulga- ja mig-keevitusi, muuta keevitusala segaseks ja põhjustada nähtavusprobleeme (eriti kui tegemist on sädemete ja suitsuga).

Täielikult pritsmeid vältida ei saa ja see on pulga- ja migkeevitusel palju tavalisem kui tig-keevitusel. Pulkkeevitusel tekkivate liigsete pritsmete põhjused erinevad põhjustest, mis on osa mig-keevitusprotsessist. Siin on kiire ülevaade erinevustest.

• Liigne pritsmed pulkkeevitamise ajal näitab tavaliselt, et teie kaare pikkus on liiga pikk. Proovige kaare pikkust lühendada ja pidage meeles kaare pikkuse üldreeglit pulgakeevituse ajal: ärge laske kaarel olla palju pikemaks kui elektroodi metallsüdamiku läbimõõt. Kui teie elektroodil on 1/8-tollise läbimõõduga südamik, hoidke kaare pikkus 1/8 tolli või selle lähedal. See peaks aitama teie pritsmeid hoida.

• Mig-keevitamise ajal on ülemäärase pritsme üks levinumaid põhjuseid liiga palju traadi kasutamine. Kui teile tekib mig-keevitusõmbluse ajal kõikjale pritsmeid, proovige traadi etteandekiirust aeglustada. Kui see ei aita, võib liigne prits olla kaarelöögi tagajärg , mis tekib siis, kui mitteväärismetalli magnetism mõjutab kaare kvaliteeti. Kaarelöögi vastu võitlemiseks proovige keevitada maandusklambri poole. Kui see ei aita, lülitage oma keevitusmasin vahelduvvoolule.