Svetsare på alla nivåer bör sträva efter att förbättra sina svetstekniker och eliminera vanliga svetsbrister. En perfekt svetsning varje gång är ett högt mål, men det finns enkla steg du kan ta och förberedelser du kan göra som kommer att hindra dig från att hamna i den typ av svetsar som behöver repareras eller göras om helt.
Åtgärda problem relaterade till svetsporositet
Svetsporositet är förekomsten av små håligheter i ett stycke svetsad metall. Porositet kan orsaka alla typer av problem i dina svetsar, så du vill åtgärda orsakerna till din porositet innan de påverkar ditt projekt. Porositet finns i två varianter. Ytporositet, som du kan gissa, förekommer på metallens yta. Du kan upptäcka ytporositet med blotta ögat. Den andra typen av porositet är porositet under ytan . Det förekommer i metallen, och du kan bara hitta det med interna detekteringsmaskiner.
Här är några av de vanligaste orsakerna till svetsporositet och lösningar du kan använda för att begränsa porositeten i dina svetsar.
-
Orsak: Föroreningar på ytan av din metall.
Lösning: Rengör din metall noggrant innan du svetsar den. Du måste se till att den är fri från föroreningar som vatten, olja och flussmedel. Om du svetsar aluminium måste du se till att du rengör det yttre lagret av oxid innan du svetsar, annars kommer det att orsaka allvarlig porositet.
-
Orsak: Överskott av skyddsgas.
Lösning: Använd rätt mängd skyddsgas. Du kan vanligtvis hitta den informationen i bruksanvisningen för din svetsmaskin eller i litteraturen som följer med dina elektroder eller elektrodtråd.
-
Orsak: Fuktiga elektroder.
Lösning: Förvara dina elektroder på en ren, torr plats. Låt dem inte utsättas för luft (eller för flytande vatten, naturligtvis) innan du använder dem.
-
Orsak: Material av stödstång som inte matchar metallen du svetsar.
Lösning: Om du använder en stödstång, se till att den är gjord av samma metall som du svetsar.
Ta itu med slagginneslutningar vid svetsning
När du svetsar kommer du sannolikt att stöta på slagginslutningar (främmande material som fastnar i svetsmetallen med kontinuerliga eller slumpmässigt fördelade intervall). Det vanligaste är slagg, ett icke-metalliskt fast material som fångas i svetsen eller mellan svetsen och basmetallen.
En av de vanligaste orsakerna till slagginslutningar är förekomsten av beläggningar på vissa metaller. Aluminium är till exempel ofta belagt med aluminiumoxid, som bildas snabbt när aluminium utsätts för luft. Dessa oxider kan fångas i din svets när du arbetar med aluminium, och den enda lösningen är att rengöra aluminiumet noggrant för att ta bort oxiderna innan du börjar svetsa. (Detsamma gäller andra beläggningar på andra metaller.)
Kopparstödstänger är en annan vanlig källa till slagginslutningar. Kopparn kan smälta bort och fastna i den färdiga svetsen. Om du använder en kopparstång och du vill undvika slagginneslutningar, håll noga koll på din penetration (svetsdjup) — gör inte svetsen för djup.
Förhindrar ofullständig fusion mellan svetsen och modermetallen
Ofullständig fusion är en brist på penetration eller fusion mellan svetsgodset och grundmaterialet av verket. Svetsar med ofullständig sammansmältning är i bästa fall svaga och undermåliga svetsar (om inte direkt farliga).
Här är några av de vanligaste orsakerna till ofullständig fusion och lösningar som hjälper dig att undvika problemet.
-
Orsak: Inte tillräckligt med svetsmaterial avsatt för att fylla svetsfogen.
Lösning: Fortsätt göra övergångar med din svetsare tills du fyller svetsfogen helt med din svetsmetall. Sluta inte förrän jobbet är klart!
-
Orsak: Mellanrum mellan dina svetssträngar eller utrymmen vid roten (änden) av en fog.
Lösning: När du gör ett svetspass, se till att använda tillräckligt med svetsmetall för att helt fylla utrymmet mellan den föregående strängen och den du arbetar med. Se också till att du lägger ner svetsmetallen ända till slutet av fogen, och om det finns en krater i slutet, fyll den.
-
Orsak: Smutsiga ytor.
Lösning: Innan du börjar svetsa, se till att dina metaller är rena och fria från rost och fett. Rengör sedan svetsen mellan svetspassagen för att säkerställa att inget slagg (infångat material) från ett tidigare pass kommer att införlivas i efterföljande pass.
Minimerar alltför mycket stänk vid stavsvetsning och migsvetsning
Stänk består av små metallbitar som skickas flygande bort från ditt svetsområde av din svetsbåge. Överdrivet stänk kan resultera i stav- och migsvetsar av låg kvalitet, göra ditt svetsområde rörigt och orsaka siktproblem (särskilt när gnistor och rök är inblandade).
Man kan egentligen inte undvika stänk helt, och det är mycket vanligare vid stick- och migsvetsning än vid tigsvetsning. Orsakerna till överdrivet stänk som uppstår under stavsvetsning skiljer sig från de orsaker som ingår i mig-svetsprocessen. Här är en snabb titt på skillnaderna.
-
Överdrivet stänk när du stavsvetsar indikerar vanligtvis att din båglängd är för lång. Försök att förkorta din båglängd, och tänk på den allmänna regeln för båglängd under stavsvetsning: Låt inte din båge bli mycket längre än diametern på din elektrods metallkärna. Om din elektrod har en kärna med en diameter på 1/8 tum, håll din båglängd på eller nära 1/8 tum. Det borde hjälpa till att hålla nere ditt stänk.
-
Under migsvetsning är en av de vanligaste orsakerna till överdrivet stänk att använda för mycket tråd. Om du får stänk överallt under en migsvets, försök att sakta ner trådmatningshastigheten. Om det inte fungerar kan det överdrivna stänket vara resultatet av bågblåsning, som uppstår när magnetism i din basmetall påverkar kvaliteten på din båge. För att bekämpa bågslag, försök svetsa mot din markklämma. Om det inte gör susen, växla din svetsmaskin till växelström.