Welding For aFamilyToday Cheat Sheet

Οι συγκολλητές όλων των επιπέδων δεξιοτήτων θα πρέπει να προσπαθήσουν να βελτιώσουν τις τεχνικές συγκόλλησης και να εξαλείψουν τα κοινά ελαττώματα συγκόλλησης. Μια τέλεια συγκόλληση κάθε φορά είναι ένας υψηλός στόχος, αλλά υπάρχουν απλά βήματα που μπορείτε να κάνετε και προετοιμασίες που μπορείτε να κάνετε που θα σας εμποδίσουν να καταλήξετε με το είδος των συγκολλήσεων που πρέπει να επισκευαστούν ή να επαναληφθούν πλήρως.

Διόρθωση προβλημάτων που σχετίζονται με το πορώδες συγκόλλησης

Το πορώδες συγκόλλησης είναι η παρουσία μικροσκοπικών κοιλοτήτων σε ένα κομμάτι συγκολλημένου μετάλλου. Το πορώδες μπορεί να προκαλέσει κάθε είδους προβλήματα στις συγκολλήσεις σας, επομένως θέλετε να διορθώσετε τις αιτίες του πορώδους σας προτού επηρεάσουν το έργο σας. Το Porosity διατίθεται σε δύο ποικιλίες. Το επιφανειακό πορώδες, όπως θα μαντέψατε, εμφανίζεται στην επιφάνεια του μετάλλου. Μπορείτε να εντοπίσετε το πορώδες της επιφάνειας με γυμνό μάτι. Το άλλο είδος πορώδους είναι το υποεπιφανειακό πορώδες . Εμφανίζεται μέσα στο μέταλλο και μπορείτε να το βρείτε μόνο με εσωτερικές μηχανές ανίχνευσης.

Ακολουθούν μερικές από τις πιο κοινές αιτίες πορώδους συγκόλλησης και λύσεις που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε για να περιορίσετε το πορώδες στις συγκολλήσεις σας.

• Αιτία: Ακαθαρσίες στην επιφάνεια του μετάλλου σας.

  Λύση: Καθαρίστε καλά το μέταλλό σας πριν το συγκολλήσετε. Πρέπει να βεβαιωθείτε ότι είναι απαλλαγμένο από ακαθαρσίες όπως νερό, λάδι και ροή. Εάν συγκολλάτε αλουμίνιο, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι έχετε καθαρίσει το εξωτερικό στρώμα οξειδίου πριν από τη συγκόλληση, διαφορετικά θα προκαλέσει σοβαρό πορώδες.

• Αιτία: Περίσσεια προστατευτικού αερίου.

  Λύση: Χρησιμοποιήστε τη σωστή ποσότητα προστατευτικού αερίου. Συνήθως μπορείτε να βρείτε αυτές τις πληροφορίες στο εγχειρίδιο οδηγιών για τη μηχανή συγκόλλησης ή στη βιβλιογραφία που συνοδεύει τα ηλεκτρόδια ή το καλώδιο ηλεκτροδίων σας.

• Αιτία: υγρά ηλεκτρόδια.

  Λύση: Αποθηκεύστε τα ηλεκτρόδιά σας σε καθαρό, στεγνό μέρος. Μην τα αφήνετε να εκτεθούν στον αέρα (ή σε υγρό νερό, φυσικά) πριν τα χρησιμοποιήσετε.

• Αιτία: Υλικό ράβδου στήριξης που δεν ταιριάζει με το μέταλλο που συγκολλάτε.

  Λύση: Εάν χρησιμοποιείτε ράβδο στήριξης, βεβαιωθείτε πλήρως ότι είναι κατασκευασμένη από το ίδιο μέταλλο που συγκολλάτε.

Αντιμετώπιση των εγκλεισμάτων σκωρίας στη συγκόλληση

Καθώς κάνετε συγκόλληση, είναι πιθανό να συναντήσετε εγκλείσματα σκωρίας (ξένα υλικά παγιδευμένα στο μέταλλο συγκόλλησης σε συνεχή ή τυχαία διαστήματα). Το πιο συνηθισμένο είναι η σκωρία, ένα μη μεταλλικό στερεό υλικό που παγιδεύεται στη συγκόλληση ή μεταξύ της συγκόλλησης και του βασικού μετάλλου.

Μία από τις πιο κοινές αιτίες εγκλεισμών σκωρίας είναι η παρουσία επικαλύψεων σε ορισμένα μέταλλα. Το αλουμίνιο, για παράδειγμα, συχνά επικαλύπτεται με οξείδιο του αλουμινίου, το οποίο σχηματίζεται γρήγορα όταν το αλουμίνιο εκτίθεται στον αέρα. Αυτά τα οξείδια μπορούν να παγιδευτούν στη συγκόλλησή σας όταν εργάζεστε με αλουμίνιο και η μόνη λύση είναι να καθαρίσετε καλά το αλουμίνιο για να αφαιρέσετε τα οξείδια πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση. (Το ίδιο ισχύει και για άλλες επικαλύψεις σε άλλα μέταλλα.)

Οι ράβδοι στήριξης χαλκού είναι μια άλλη κοινή πηγή εγκλεισμάτων σκωρίας. Ο χαλκός μπορεί να λιώσει και να παγιδευτεί στην τελική συγκόλληση. Εάν χρησιμοποιείτε χάλκινη ράβδο στήριξης και θέλετε να αποφύγετε τα εγκλείσματα σκωρίας, παρακολουθήστε προσεκτικά τη διείσδυσή σας (βάθος συγκόλλησης) — μην κάνετε τη συγκόλληση πολύ βαθιά.

Αποτροπή ατελούς σύντηξης μεταξύ της συγκόλλησης και των μητρικών μετάλλων

Η ατελής σύντηξη είναι η έλλειψη διείσδυσης ή σύντηξης μεταξύ του μετάλλου συγκόλλησης και του μητρικού μετάλλου του τεμαχίου. Οι συγκολλήσεις με ατελή σύντηξη είναι αδύναμες και υποτυπώδεις συγκολλήσεις στην καλύτερη περίπτωση (αν όχι εντελώς επικίνδυνες).

Ακολουθούν μερικές από τις πιο κοινές αιτίες ατελούς σύντηξης και λύσεις που θα σας βοηθήσουν να αποφύγετε το πρόβλημα.

• Αιτία: Δεν έχει αποτεθεί αρκετό υλικό συγκόλλησης για να γεμίσει την ένωση συγκόλλησης.

  Λύση: Συνεχίστε να κάνετε περάσματα με τον συγκολλητή σας μέχρι να γεμίσετε πλήρως την ένωση συγκόλλησης με το μέταλλο συγκόλλησης. Μην σταματήσετε μέχρι να τελειώσει η δουλειά!

• Αιτία: Κενά μεταξύ των σφαιριδίων συγκόλλησης ή τα κενά στη ρίζα (άκρο) μιας άρθρωσης.

  Λύση: Όταν κάνετε ένα πέρασμα συγκόλλησης, βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε αρκετό μέταλλο συγκόλλησης για να γεμίσετε πλήρως το διάστημα μεταξύ του προηγούμενου σφαιριδίου και αυτού στο οποίο εργάζεστε. Βεβαιωθείτε επίσης ότι έχετε εναποθέσει το μέταλλο συγκόλλησης μέχρι το τέλος της ένωσης και εάν υπάρχει κρατήρας στο τέλος, γεμίστε τον.

• Αιτία: βρώμικες επιφάνειες.

  Λύση: Πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση, βεβαιωθείτε ότι τα μέταλλα σας είναι καθαρά και απαλλαγμένα από σκουριές και λίπη. Στη συνέχεια, μεταξύ των περασμάτων συγκόλλησης, καθαρίστε τη συγκόλληση για να βεβαιωθείτε ότι δεν θα ενσωματωθεί σκωρία (παγιδευμένο υλικό) από προηγούμενο πέρασμα στα επόμενα περάσματα.

Ελαχιστοποίηση υπερβολικού πιτσιλίσματος στη συγκόλληση με ραβδί και τη συγκόλληση Mig

Το sptter αποτελείται από μικρά κομμάτια μετάλλου που απομακρύνονται από την περιοχή συγκόλλησης μέσω του τόξου συγκόλλησης. Το υπερβολικό πιτσίλισμα μπορεί να οδηγήσει σε συγκολλήσεις χαμηλής ποιότητας με ραβδιά και mig, να κάνει την περιοχή συγκόλλησης ακατάστατη και να προκαλέσει προβλήματα ορατότητας (ειδικά όταν εμπλέκονται σπινθήρες και καπνός).

Δεν μπορείτε πραγματικά να αποφύγετε εντελώς το πιτσίλισμα, και είναι πολύ πιο συνηθισμένο στη συγκόλληση με ραβδί και mig από ό,τι στη συγκόλληση με tig. Οι αιτίες του υπερβολικού πιτσιλίσματος που εμφανίζονται κατά τη συγκόλληση με ραβδί είναι διαφορετικές από τις αιτίες που αποτελούν μέρος της διαδικασίας συγκόλλησης mig. Εδώ είναι μια γρήγορη ματιά στις διαφορές.

• Το υπερβολικό πιτσίλισμα όταν κάνετε συγκόλληση με ραβδί συνήθως υποδηλώνει ότι το μήκος του τόξου σας είναι πολύ μεγάλο. Προσπαθήστε να συντομεύσετε το μήκος του τόξου σας και λάβετε υπόψη τον γενικό κανόνα για το μήκος τόξου κατά τη συγκόλληση με ραβδί: Μην αφήνετε το τόξό σας να είναι πολύ μεγαλύτερο από τη διάμετρο του μεταλλικού πυρήνα του ηλεκτροδίου σας. Εάν το ηλεκτρόδιό σας έχει πυρήνα διαμέτρου 1/8 ίντσας, διατηρήστε το μήκος του τόξου σας στο ή κοντά στο 1/8 ίντσας. Αυτό θα σας βοηθήσει να κρατήσετε τα πιτσιλίσματα σας.

• Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης mig, μία από τις πιο κοινές αιτίες υπερβολικού πιτσιλίσματος είναι η χρήση υπερβολικού σύρματος. Εάν πιτσιλίζετε παντού κατά τη διάρκεια μιας συγκόλλησης, δοκιμάστε να επιβραδύνετε την ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων. Εάν αυτό δεν λειτουργήσει, το υπερβολικό πιτσίλισμα μπορεί να είναι αποτέλεσμα φυσήματος τόξου, το οποίο συμβαίνει όταν ο μαγνητισμός στο βασικό μέταλλο επηρεάζει την ποιότητα του τόξου σας. Για να καταπολεμήσετε το χτύπημα τόξου, δοκιμάστε να κάνετε συγκόλληση στον σφιγκτήρα γείωσης. Εάν αυτό δεν κάνει το κόλπο, αλλάξτε τη μηχανή συγκόλλησης σε εναλλασσόμενο ρεύμα.