Зварювальники будь-якого рівня кваліфікації повинні прагнути вдосконалити свої методи зварювання та усунути поширені недоліки зварювання. Ідеальний зварний шов щоразу є високою метою, але є прості кроки, які ви можете зробити, і підготуватися, які не дозволять вам отримати зварні шви, які потрібно відремонтувати або повністю переробити.
Усунення проблем, пов’язаних із пористістю зварного шва
Пористість зварного шва - це наявність крихітних порожнин у шматку зварюваного металу. Пористість може викликати всі види проблем у ваших зварних швах, тому ви хочете усунути причини пористості, перш ніж вони вплинуть на ваш проект. Пористість буває двох різновидів. Поверхнева пористість, як можна здогадатися, виникає на поверхні металу. Ви можете виявити пористість поверхні неозброєним оком. Інший вид пористості - це підповерхнева пористість . Це відбувається всередині металу, і ви можете знайти його лише за допомогою внутрішніх детекторних машин.
Ось кілька найпоширеніших причин пористості зварного шва та рішення, які можна використовувати, щоб обмежити пористість у зварних швах.
-
Причина: забруднення на поверхні металу.
Рішення: ретельно очистіть метал перед зварюванням. Ви повинні переконатися, що в ньому немає домішок, таких як вода, масло та флюс. Якщо ви зварюєте алюміній, ви повинні переконатися, що ви очистили зовнішній шар оксиду перед зварюванням, інакше це спричинить серйозну пористість.
-
Причина: Надлишок захисного газу.
Рішення: використовуйте правильну кількість захисного газу. Зазвичай ви можете знайти цю інформацію в інструкції з експлуатації вашого зварювального апарату або в літературі, яка постачається з вашими електродами або електродним дротом.
-
Причина: вологі електроди.
Рішення: Зберігайте електроди в чистому сухому місці. Не допускайте, щоб вони потрапляли на повітря (або, звичайно, на рідку воду), перш ніж використовувати.
-
Причина: матеріал підкладки, який не відповідає металу, який ви зварюєте.
Рішення: якщо ви використовуєте опорну планку, переконайтеся, що вона виготовлена з того ж металу, який ви зварюєте.
Усунення включення шлаку при зварюванні
Під час зварювання ви, ймовірно, зіткнетеся з включеннями шлаку (сторонні матеріали, що потрапляють в метал шва через безперервні або випадково розташовані інтервали). Найпоширенішим є шлак, неметалевий твердий матеріал, що застряг у зварному шві або між зварним швом і основним металом.
Однією з найпоширеніших причин появи шлакових включень є наявність покриттів на певних металах. Алюміній, наприклад, часто покритий оксидом алюмінію, який швидко утворюється, коли алюміній піддається впливу повітря. Під час роботи з алюмінієм ці оксиди можуть затримуватися у вашому зварному шві, і єдине рішення — ретельно очистити алюміній, щоб видалити оксиди перед початком зварювання. (Те саме стосується інших покриттів на інших металах.)
Ще одним поширеним джерелом шлакових включень є мідні підкладки. Мідь може розплавитися і потрапити в готовий зварний шов. Якщо ви використовуєте мідну підкладку і хочете уникнути включення шлаку, уважно стежте за своїм проникненням (глибиною зварного шва) — не робіть зварювання занадто глибоким.
Запобігання неповного зрощення між зварним швом і основним металом
Неповне зрощення - це відсутність проникнення або зрощення між металом шва та основним металом деталі. Зварні шви з неповним зварюванням у кращому випадку є слабкими та неякісними (якщо не зовсім небезпечними).
Ось кілька найпоширеніших причин неповного злиття та рішення, які допоможуть уникнути проблеми.
-
Причина: недостатньо наплавленого матеріалу для заповнення зварного з’єднання.
Рішення: Продовжуйте робити проходи за допомогою зварювальника, поки не заповните зварне з’єднання повністю металом зварювального шва. Не зупиняйтеся, поки робота не буде виконана!
-
Причина: щілини між зварювальним швом або проміжки в корені (кінці) з’єднання.
Рішення: коли ви робите зварювальний прохід, обов’язково використовуйте достатню кількість зварного шва, щоб повністю заповнити простір між попереднім валиком і тим, над яким ви працюєте. Також переконайтеся, що ви осадили метал шва до самого кінця з’єднання, і якщо в кінці є кратер, заповніть його.
-
Причина: Брудні поверхні.
Рішення: перед початком зварювання переконайтеся, що ваші метали чисті та без іржі та жиру. Потім, між проходами зварювання, очищайте зварювальний шов, щоб переконатися, що шлак (затриманий матеріал) з попереднього проходу не буде включено в наступні проходи.
Мінімізація надмірного розбризкування при зварюванні стрижнем і зварюванням Mig
Бризки складаються з маленьких шматочків металу, які відлітають від зони зварювання зварювальною дугою. Надмірне розбризкування може призвести до низькоякісних зварювальних швів і зварних швів, забруднити зону зварювання та спричинити проблеми з видимістю (особливо, якщо є іскри та дим).
Ви не можете повністю уникнути розбризкування, і це набагато частіше зустрічається при зварюванні паличками та MIG, ніж при зварюванні TIG. Причини надмірного розбризкування, що виникають під час зварювання, відрізняються від причин, які є частиною процесу MIG зварювання. Ось короткий погляд на відмінності.
-
Надмірні розбризкування під час зварювання зазвичай вказують на те, що довжина дуги занадто велика. Спробуйте скоротити довжину дуги і пам’ятайте про загальне правило довжини дуги під час зварювання: не дозволяйте дузі бути набагато довшою, ніж діаметр металевого сердечника вашого електрода. Якщо ваш електрод має серцевину діаметром 1/8 дюйма, тримайте довжину дуги близько 1/8 дюйма. Це повинно допомогти зменшити розбризкування.
-
Під час зварювання MIG однією з найпоширеніших причин надмірного розбризкування є використання занадто великої кількості дроту. Якщо під час зварювального зварювання у вас скрізь з’являються бризки, спробуйте уповільнити швидкість подачі дроту. Якщо це не спрацює, надмірне розбризкування може бути результатом удару дуги, який виникає, коли магнетизм основного металу впливає на якість дуги. Щоб боротися з дугою, спробуйте зварювати у напрямку до затиску заземлення. Якщо це не допомогло, переключіть зварювальний апарат на змінний струм.