Hitsaus For aFamilyToday -huijauslehti

Kaiken tasoisten hitsaajien tulee pyrkiä parantamaan hitsaustekniikoitaan ja poistamaan yleisiä hitsausvirheitä. Täydellinen hitsi joka kerta on ylevä tavoite, mutta on olemassa yksinkertaisia ​​​​vaiheita ja valmisteluja, jotka estävät sinua päätymästä sellaisiin hitseihin, jotka kaipaavat korjausta tai kokonaan uusimista.

Hitsin huokoisuuteen liittyvien ongelmien korjaaminen

Hitsin huokoisuus tarkoittaa pienten onteloiden esiintymistä hitsatussa metallissa. Huokoisuus voi aiheuttaa kaikenlaisia ​​ongelmia hitseissäsi, joten haluat korjata huokoisuuden syyt ennen kuin ne vaikuttavat projektiisi. Huokoisuutta on kahta erilaista. Pintahuokoisuus, kuten arvata saattaa, tapahtuu metallin pinnalla. Voit havaita pinnan huokoisuuden paljaalla silmällä. Toinen huokoisuuden tyyppi on pinnan alla oleva huokoisuus . Sitä esiintyy metallin sisällä, ja voit löytää sen vain sisäisillä ilmaisinkoneilla.

Tässä on muutamia yleisimpiä syitä hitsin huokoisuuteen ja ratkaisuja, joilla voit rajoittaa hitsien huokoisuutta.

• Syy: Epäpuhtaudet metallisi pinnalla.

  Ratkaisu: Puhdista metalli huolellisesti ennen hitsausta. Sinun on varmistettava, että siinä ei ole epäpuhtauksia, kuten vettä, öljyä ja juoksutetta. Jos hitsaat alumiinia, sinun on varmistettava, että puhdistat ulkopinnan oksidikerroksesta ennen hitsausta, muuten se aiheuttaa vakavaa huokoisuutta.

• Syy: Liiallinen suojakaasu.

  Ratkaisu: Käytä oikeaa määrää suojakaasua. Löydät nämä tiedot yleensä hitsauskoneesi käyttöohjeesta tai elektrodien tai puikkolangan mukana toimitetusta kirjallisuudesta.

• Syy: Kosteat elektrodit.

  Ratkaisu: Säilytä elektrodit puhtaassa, kuivassa paikassa. Älä anna niiden altistaa ilmalle (tai nestemäiselle vedelle tietenkään) ennen kuin käytät niitä.

• Syy: Taustatangon materiaali, joka ei vastaa hitsattavaa metallia.

  Ratkaisu: Jos käytät tukitankoa, varmista täysin, että se on valmistettu samasta metallista kuin hitsaat.

Kuonan sulkeminen hitsauksessa

Hitsauksen aikana kohtaat todennäköisesti kuonasulkeumia (vieraat materiaalit, jotka jäävät loukkuun hitsimetalliin jatkuvin tai satunnaisin välein). Yleisin on kuona, ei-metallinen kiinteä materiaali, joka jää loukkuun hitsin tai hitsin ja perusmetallin väliin.

Yksi yleisimmistä kuonasulkeumien syistä on pinnoitteiden esiintyminen tietyissä metalleissa. Esimerkiksi alumiini päällystetään usein alumiinioksidilla, joka muodostuu nopeasti, kun alumiini joutuu alttiiksi ilmalle. Nämä oksidit voivat jäädä hitsaukseen, kun työskentelet alumiinin kanssa, ja ainoa ratkaisu on puhdistaa alumiini perusteellisesti oksidien poistamiseksi ennen hitsauksen aloittamista. (Sama pätee muihin muiden metallien pinnoitteisiin.)

Kupariset tukitangot ovat toinen yleinen kuonasulkeumien lähde. Kupari voi sulaa pois ja jäädä loukkuun valmiiseen hitsiin. Jos käytät kuparista tukitankoa ja haluat välttää kuonan muodostumista, pidä tarkasti silmällä tunkeutumistasi (hitsauksen syvyyttä) – älä tee hitsistä liian syvää.

Estää epätäydellisen fuusion hitsin ja perusmetallien välillä

Epätäydellinen sulatus on hitsimetallin ja kappaleen perusmetallin välisen läpäisyn tai sulamisen puute . Hitsaukset, joissa on epätäydellinen sulatus, ovat parhaimmillaan heikkoja ja huonolaatuisia (elleivät suorastaan ​​vaarallisia).

Tässä on muutamia yleisimpiä syitä epätäydelliseen fuusioimiseen ja ratkaisuja, jotka auttavat sinua välttämään ongelman.

• Syy: Hitsausmateriaalia ei ole kertynyt tarpeeksi täyttämään hitsiliitos.

  Ratkaisu: Jatka kulkua hitsauskoneellasi, kunnes täytät hitsiliitoksen kokonaan hitsausmetallilla. Älä lopeta ennen kuin työ on valmis!

• Syy: Hitsauspalojen välissä on rakoja tai välejä liitoksen juuressa (päässä).

  Ratkaisu: Kun teet hitsauspassia, muista käyttää tarpeeksi hitsausmetallia täyttämään kokonaan edellisen palteen ja työstettävän vanteen välinen tila. Varmista myös, että asetat hitsausmetallin aivan liitoksen loppuun asti ja jos lopussa on kraatteri, täytä se.

• Syy: Likaiset pinnat.

  Ratkaisu: Ennen kuin aloitat hitsauksen, varmista, että metallisi ovat puhtaita ja ruostettomia ja rasvattomia. Puhdista sitten hitsi hitsauskertojen välillä varmistaaksesi, ettei edellisestä hitsauskerrasta kertynyt kuonaa (jäänyt materiaalia) jää seuraaviin hitsauksiin .

Minimoi liiallinen roiske puikko- ja mig-hitsauksessa

Roiskeet koostuvat pienestä metallinpalasta, jotka hitsauskaaresi lentävät pois hitsausalueeltasi. Liiallinen roiske voi johtaa heikkolaatuisiin puikko- ja mighitsauksiin, tehdä hitsausalueesta sotkuisen ja aiheuttaa näkyvyysongelmia (etenkin, kun mukana on kipinöitä ja savua).

Roiskeita ei voi täysin välttää, ja se on paljon yleisempää puikko- ja mig-hitsauksessa kuin tig-hitsauksessa. Puikkohitsauksen aikana esiintyvien liiallisten roiskeiden syyt eroavat syistä, jotka ovat osa mig-hitsausprosessia. Tässä on nopea katsaus eroihin.

• Liiallinen roiske puikkohitsauksen aikana osoittaa yleensä, että valokaaren pituus on liian pitkä. Yritä lyhentää valokaaren pituutta ja pidä mielessä kaaren pituuden yleinen sääntö puikkohitsauksen aikana: Älä anna kaaresi kasvaa paljon pidemmäksi kuin elektrodin metallisydämen halkaisija. Jos elektrodissasi on halkaisijaltaan 1/8 tuuman ydin, pidä valokaaren pituus 1/8 tuumassa tai lähellä sitä. Sen pitäisi auttaa pitämään roiskeita kurissa.

• Mig-hitsauksen aikana yksi yleisimmistä liiallisen roiskeen syistä on liiallisen langan käyttö. Jos saat roiskeita kaikkialle mig-hitsauksen aikana, yritä hidastaa langansyöttönopeutta. Jos tämä ei auta, liiallinen roiske voi johtua kaaren iskusta, joka syntyy, kun perusmetallisi magnetismi vaikuttaa valokaaren laatuun. Voit torjua kaaripuhalluksen kokeilemalla hitsausta maadoituspuristinta kohti. Jos tämä ei auta, vaihda hitsauskoneesi vaihtovirtaan.