Svejsning til en FamilyToday-snydeark

Svejsere på alle færdighedsniveauer bør stræbe efter at forbedre deres svejseteknikker og eliminere almindelige svejsefejl. En perfekt svejsning hver gang er et højt mål, men der er enkle trin, du kan tage og forberedelser, du kan lave, som forhindrer dig i at ende med den slags svejsninger, der skal repareres eller laves helt om.

Afhjælpning af problemer relateret til svejseporøsitet

Svejseporøsitet er tilstedeværelsen af ​​bittesmå hulrum i et stykke svejset metal. Porøsitet kan forårsage alle slags problemer i dine svejsninger, så du ønsker at rette årsagerne til din porøsitet, før de påvirker dit projekt. Porøsitet findes i to varianter. Overfladeporøsitet, som du ville gætte, forekommer på overfladen af ​​metallet. Du kan registrere overfladeporøsitet med det blotte øje. Den anden form for porøsitet er porøsitet under overfladen . Det forekommer i metallet, og du kan kun finde det med interne detekteringsmaskiner.

Her er et par af de mest almindelige årsager til svejseporøsitet og løsninger, du kan bruge til at begrænse porøsiteten i dine svejsninger.

• Årsag: Urenheder på overfladen af ​​dit metal.

  Løsning: Rengør dit metal grundigt, før du svejser det. Du skal sørge for, at den er fri for urenheder som vand, olie og flusmiddel. Hvis du svejser aluminium, skal du sørge for at rense det udvendige lag af oxid før svejsning, ellers vil det forårsage alvorlig porøsitet.

• Årsag: Overskydende beskyttelsesgas.

  Løsning: Brug den korrekte mængde beskyttelsesgas. Du kan normalt finde disse oplysninger i brugsanvisningen til din svejsemaskine eller i den litteratur, der følger med dine elektroder eller elektrodetråd.

• Årsag: Fugtige elektroder.

  Løsning: Opbevar dine elektroder på et rent, tørt sted. Lad dem ikke blive udsat for luften (eller flydende vand, selvfølgelig), før du bruger dem.

• Årsag: Materiale til støttestang, der ikke passer til det metal, du svejser.

  Løsning: Hvis du bruger en støttestang, skal du være sikker på, at den er lavet af det samme metal, som du svejser.

Håndtering af slaginklusioner i svejsning

Mens du svejser, vil du sandsynligvis støde på slaggeindeslutninger (fremmede materialer fanget i svejsemetallet med kontinuerlige eller tilfældigt fordelte intervaller). Den mest almindelige er slagge, et ikke-metallisk fast materiale, der er fanget i svejsningen eller mellem svejsningen og basismetallet.

En af de mest almindelige årsager til slaggeindeslutninger er tilstedeværelsen af ​​belægninger på visse metaller. Aluminium er for eksempel ofte belagt med aluminiumoxid, som dannes hurtigt, når aluminium udsættes for luft. Disse oxider kan blive fanget i din svejsning, når du arbejder med aluminium, og den eneste løsning er at rense aluminiumet grundigt for at fjerne oxiderne, før du begynder at svejse. (Det samme gælder andre belægninger på andre metaller.)

Kobberstøttestænger er en anden almindelig kilde til slaggeindeslutninger. Kobberet kan smelte væk og blive fanget i den færdige svejsning. Hvis du bruger en kobberstøttestang, og du ønsker at undgå slaggeindeslutninger, skal du holde et vågent øje med din penetration (svejsedybde) - lad være med at gøre svejsningen for dyb.

Forebyggelse af ufuldstændig fusion mellem svejsningen og modermetallerne

Ufuldstændig sammensmeltning er mangel på gennemtrængning eller sammensmeltning mellem svejsemetallet og emnets ophavsmetal. Svejsninger med ufuldstændig sammensmeltning er i bedste fald svage og substandard svejsninger (hvis ikke direkte farlige).

Her er et par af de mest almindelige årsager til ufuldstændig fusion og løsninger, der hjælper dig med at undgå problemet.

• Årsag: Der er ikke afsat nok svejsemateriale til at fylde svejsefugen.

  Løsning: Bliv ved med at lave gennemløb med din svejser, indtil du fylder svejsefugen helt med dit svejsemetal. Stop ikke før arbejdet er udført!

• Årsag: Mellemrum mellem dine svejsevulster eller mellemrum ved roden (enden) af en samling.

  Løsning: Når du laver et svejsepas, skal du sørge for at bruge nok svejsemetal til helt at fylde rummet mellem den forrige perle og den du arbejder på. Sørg også for, at du afsætter svejsemetallet helt til enden af ​​samlingen, og hvis der er et krater for enden, skal du fylde det.

• Årsag: Beskidte overflader.

  Løsning: Før du begynder at svejse, skal du sørge for, at dine metaller er rene og fri for rust og fedt. Ind imellem svejsegangene skal du derefter rense din svejsning for at sikre, at ingen slagger (fanget materiale) fra et tidligere gennemløb vil blive inkorporeret i efterfølgende gennemløb.

Minimering af for meget sprøjt ved stavsvejsning og migsvejsning

Sprøjt består af små stykker metal, der sendes flyvende væk fra dit svejseområde af din svejsebue. Overdreven sprøjt kan resultere i stav- og mig-svejsninger af lav kvalitet, gøre dit svejseområde rodet og forårsage synlighedsproblemer (især når der er gnister og røg involveret).

Man kan egentlig ikke helt undgå sprøjt, og det er meget mere almindeligt ved pind- og mig-svejsning, end det er ved tig-svejsning. Årsagerne til for meget sprøjt, der opstår under stavsvejsning, er forskellige fra de årsager, der er en del af mig-svejseprocessen. Her er et hurtigt kig på forskellene.

• Overdreven sprøjt, når du stavsvejser, indikerer normalt, at din buelængde er for lang. Prøv at forkorte din buelængde, og husk den generelle regel for buelængde under stavsvejsning: Lad ikke din bue blive meget længere end diameteren på din elektrodes metalkerne. Hvis din elektrode har en kerne med en diameter på 1/8 tomme, skal du holde din buelængde på eller tæt på 1/8 tomme. Det burde hjælpe med at holde dit sprøjt nede.

• Under mig-svejsning er en af ​​de mest almindelige årsager til overdreven sprøjt at bruge for meget tråd. Hvis du får sprøjt overalt under en mig-svejsning, så prøv at sænke din trådfremføringshastighed. Hvis det ikke virker, kan det store sprøjt være resultatet af bueblæsning, som opstår, når magnetisme i dit uædle metal påvirker kvaliteten af ​​din bue. For at bekæmpe bueslag, prøv at svejse mod din jordklemme. Hvis det ikke hjælper, så skift din svejsemaskine til vekselstrøm.