Svařování pro aFamilyToday Cheat Sheet

Svářeči všech úrovní dovedností by se měli snažit zdokonalovat své svařovací techniky a eliminovat běžné svarové vady. Pokaždé dokonalý svar je vznešený cíl, ale existují jednoduché kroky, které můžete podniknout, a přípravy, které můžete udělat, abyste neskončili u svarů, které je třeba opravit nebo zcela předělat.

Odstraňování problémů souvisejících s porozitou svaru

Pórovitost svaru je přítomnost drobných dutinek v kusu svařovaného kovu. Pórovitost může způsobit všechny druhy problémů ve vašich svarech, takže chcete opravit příčiny pórovitosti dříve, než ovlivní váš projekt. Pórovitost se vyskytuje ve dvou variantách. Povrchová pórovitost, jak byste hádali, se vyskytuje na povrchu kovu. Poréznost povrchu poznáte pouhým okem. Dalším druhem pórovitosti je podpovrchová pórovitost . Vyskytuje se v kovu a můžete jej najít pouze pomocí interních detekčních zařízení.

Zde je několik nejčastějších příčin poréznosti svarů a řešení, která můžete použít k omezení poréznosti ve svarech.

• Příčina: Nečistoty na povrchu vašeho kovu.

  Řešení: Před svařováním kov důkladně očistěte. Musíte se ujistit, že je bez nečistot, jako je voda, olej a tavidlo. Pokud svařujete hliník, musíte se ujistit, že jste před svařováním očistili vnější vrstvu oxidu, jinak to způsobí vážnou poréznost.

• Příčina: Přebytek ochranného plynu.

  Řešení: Použijte správné množství ochranného plynu. Tyto informace obvykle najdete v návodu k použití svářečky nebo v literatuře dodávané s elektrodami nebo elektrodovým drátem.

• Příčina: Vlhké elektrody.

  Řešení: Elektrody skladujte na čistém a suchém místě. Před použitím je nedovolte, aby byly vystaveny vzduchu (nebo kapalné vodě, samozřejmě).

• Příčina: Materiál nosné tyče, který se neshoduje s kovem, který svařujete.

  Řešení: Pokud používáte opěrnou tyč, ujistěte se, že je vyrobena ze stejného kovu, ze kterého svařujete.

Řešení struskových vměstků při svařování

Při svařování se pravděpodobně setkáte s vměstky strusky (cizí materiály zachycené ve svarovém kovu v souvislých nebo náhodně rozmístěných intervalech). Nejběžnější je struska, nekovový pevný materiál zachycený ve svaru nebo mezi svarem a základním kovem.

Jednou z nejčastějších příčin struskových vměstků je přítomnost povlaků na určitých kovech. Hliník je například často potažený oxidem hlinitým, který se rychle tvoří, když je hliník vystaven působení vzduchu. Tyto oxidy mohou být zachyceny ve vašem svaru, když pracujete s hliníkem, a jediným řešením je důkladně vyčistit hliník, abyste odstranili oxidy, než začnete svařovat. (Totéž platí pro jiné povlaky na jiných kovech.)

Dalším běžným zdrojem struskových vměstků jsou měděné nosné tyče. Měď se může roztavit a zachytit se v hotovém svaru. Pokud používáte měděnou podložku a chcete se vyhnout vměstkům strusky, bedlivě sledujte svůj průvar (hloubku svaru) – nedělejte svar příliš hluboký.

Prevence neúplné fúze mezi svarem a mateřským kovem

Neúplná fúze je nedostatečná penetrace nebo fúze mezi svarovým kovem a základním kovem kusu. Svary s neúplným svarem jsou v nejlepším případě slabé a nekvalitní svary (pokud nejsou přímo nebezpečné).

Zde je několik nejčastějších příčin neúplné fúze a řešení, která vám pomohou vyhnout se problému.

• Příčina: Není naneseno dostatečné množství svarového materiálu k vyplnění svarového spoje.

  Řešení: Pokračujte se svářečkou, dokud zcela nevyplníte svarový spoj svým svarovým kovem. Nepřestávejte, dokud nebude práce hotová!

• Příčina: Mezery mezi svarovými housenkami nebo prostory na kořeni (konci) spoje.

  Řešení: Když provádíte svařování, ujistěte se, že používáte dostatek svarového kovu, aby zcela vyplnil prostor mezi předchozí housenkou a tou, na které pracujete. Také se ujistěte, že jste nanášeli svarový kov až na samý konec spoje, a pokud je na konci kráter, vyplňte jej.

• Příčina: Špinavé povrchy.

  Řešení: Než začnete svařovat, ujistěte se, že jsou vaše kovy čisté a bez rzi a mastnoty. Poté mezi svařovacími průchody očistěte svar, abyste zajistili, že žádná struska (zachycený materiál) z předchozího průchodu nebude začleněna do následujících průchodů.

Minimalizace nadměrného rozstřiku při svařování tyčí a svařování MIG

Rozstřik se skládá z malých kousků kovu, které odlétají z oblasti svařování vaším svařovacím obloukem. Nadměrný rozstřik může mít za následek nekvalitní lepené a mig svary, způsobit nepořádek v oblasti svařování a způsobit problémy s viditelností (zejména v případě jisker a kouře).

Rozstřiku se opravdu úplně nevyhnete a je mnohem běžnější u svařování tyčí a mig než u svařování tig. Příčiny nadměrného rozstřiku vznikajícího při svařování tyčí se liší od příčin, které jsou součástí procesu svařování mig. Zde je rychlý pohled na rozdíly.

• Nadměrný rozstřik při svařování tyčí obvykle znamená, že délka vašeho oblouku je příliš dlouhá. Zkuste zkrátit délku oblouku a mějte na paměti obecné pravidlo pro délku oblouku při svařování tyčí: Nedovolte, aby byl váš oblouk delší, než je průměr kovového jádra elektrody. Pokud má vaše elektroda jádro o průměru 1/8 palce, udržujte délku oblouku na nebo blízko 1/8 palce. To by mělo pomoci udržet váš rozstřik.

• Při svařování mig je jednou z nejčastějších příčin nadměrného rozstřiku použití příliš velkého množství drátu. Pokud se vám během svařování mig všude rozstřikuje, zkuste zpomalit rychlost podávání drátu. Pokud to nefunguje, nadměrný rozstřik může být důsledkem úderu oblouku, ke kterému dochází, když magnetismus ve vašem základním kovu ovlivňuje kvalitu vašeho oblouku. Chcete-li bojovat proti úderu oblouku, zkuste svářet směrem k zemnící svorce. Pokud to nepomůže, přepněte svářečku na střídavý proud.