Els soldadors de tots els nivells d'habilitat haurien d'esforçar-se per millorar les seves tècniques de soldadura i eliminar els defectes habituals de la soldadura. Una soldadura perfecta cada vegada és un objectiu alt, però hi ha passos senzills que podeu fer i preparacions que us permetran evitar que acabeu amb el tipus de soldadures que cal reparar o refer completament.
Solucionar problemes relacionats amb la porositat de la soldadura
La porositat de la soldadura és la presència de minúscules cavitats en una peça de metall soldada. La porositat pot causar tot tipus de problemes a les teves soldadures, de manera que vols solucionar les causes de la teva porositat abans que afectin el teu projecte. La porositat es presenta en dues varietats. La porositat superficial, com podeu suposar, es produeix a la superfície del metall. Podeu detectar la porositat superficial a ull nu. L'altre tipus de porositat és la porositat subsuperficial . Es produeix dins del metall i només el podeu trobar amb màquines de detecció interna.
A continuació es mostren algunes de les causes més comunes de la porositat de la soldadura i les solucions que podeu utilitzar per limitar la porositat de les vostres soldadures.
-
Causa: impureses a la superfície del teu metall.
Solució: netegeu bé el metall abans de soldar-lo. Heu d'assegurar-vos que estigui lliure d'impureses com aigua, oli i flux. Si esteu soldant alumini, heu d'assegurar-vos de netejar la capa exterior d'òxid abans de soldar, o provocarà una porositat greu.
-
Causa: Excés de gas de protecció.
Solució: utilitzeu la quantitat correcta de gas de protecció. Normalment podeu trobar aquesta informació al manual d'instruccions de la vostra màquina de soldadura o a la literatura que s'adjunta amb els elèctrodes o el cable d'elèctrode.
-
Causa: Elèctrodes humits.
Solució: emmagatzemeu els elèctrodes en un lloc net i sec. No permeteu que s'exposin a l'aire (o a l'aigua líquida, és clar) abans d'utilitzar-los.
-
Causa: material de la barra de suport que no coincideix amb el metall que esteu soldant.
Solució: si utilitzeu una barra de suport, assegureu-vos completament que estigui feta del mateix metall que esteu soldant.
Abordar les inclusions d'escòries a la soldadura
Quan esteu soldant, és probable que trobeu inclusions d'escòria (materials estrangers atrapats al metall de soldadura a intervals continus o espaiats aleatòriament). El més comú és l' escòria, un material sòlid no metàl·lic atrapat a la soldadura o entre la soldadura i el metall base.
Una de les causes més comunes de les inclusions d'escòries és la presència de recobriments en determinats metalls. L'alumini, per exemple, sovint està recobert d'òxid d'alumini, que es forma ràpidament quan l'alumini s'exposa a l'aire. Aquests òxids es poden atrapar a la soldadura quan treballeu amb alumini, i l'única solució és netejar l'alumini a fons per eliminar els òxids abans de començar a soldar. (El mateix passa amb altres recobriments sobre altres metalls.)
Les barres de suport de coure són una altra font habitual d'inclusions d'escòries. El coure es pot fondre i quedar atrapat a la soldadura acabada. Si utilitzeu una barra de suport de coure i voleu evitar les inclusions d'escòria, vigileu de prop la vostra penetració (profunditat de soldadura), no feu que la soldadura sigui massa profunda.
Prevenció de la fusió incompleta entre els metalls de soldadura i matrius
La fusió incompleta és una manca de penetració o fusió entre el metall de soldadura i el metall matriu de la peça. Les soldadures amb fusió incompleta són febles i, en el millor dels casos, de qualitat inferior (si no són francament perilloses).
A continuació es mostren algunes de les causes més comunes de la fusió incompleta i solucions que us ajudaran a evitar el problema.
-
Causa: No es diposita prou material de soldadura per omplir la junta de soldadura.
Solució: continueu fent passades amb el vostre soldador fins que ompliu completament la junta de soldadura amb el vostre metall de soldadura. No us atureu fins que la feina estigui acabada!
-
Causa: espais entre els corts de soldadura o espais a l' arrel (extrem) d'una unió.
Solució: quan feu una passada de soldadura, assegureu-vos d'utilitzar prou metall de soldadura per omplir completament l'espai entre el cordó anterior i el que esteu treballant. Assegureu-vos també de dipositar el metall de soldadura fins a l'extrem de la unió i, si hi ha un cràter al final, ompliu-lo.
-
Causa: Superfícies brutes.
Solució: abans de començar a soldar, assegureu-vos que els vostres metalls estiguin nets i lliures d'òxid i greix. A continuació, entre passades de soldadura, netegeu la vostra soldadura per assegurar-vos que no s'incorpori cap escòria (material atrapat) d'una passada anterior a les passades posteriors.
Minimització de l'excés d'esquitxades a la soldadura amb pal i soldadura Mig
Els esquitxats estan formats per petits trossos de metall que s'envien volant lluny de la vostra zona de soldadura pel vostre arc de soldadura. L'excés d'esquitxades pot provocar soldadures d'adhesiu i mig de baixa qualitat, desordenar la zona de soldadura i causar problemes de visibilitat (sobretot quan hi ha espurnes i fum).
Realment no es pot evitar completament les esquitxades, i és molt més comú en la soldadura amb pal i mig que en la soldadura tig. Les causes de les esquitxades excessives que es produeixen durant la soldadura amb pal són diferents de les causes que formen part del procés de soldadura mig. Aquí teniu una ullada ràpida a les diferències.
-
L'excés d'esquitxades quan esteu soldant amb pals sol indicar que la longitud de l'arc és massa llarga. Proveu d'escurçar la longitud de l'arc i tingueu en compte la regla general de la longitud de l'arc durant la soldadura amb pal: no deixeu que l'arc sigui molt més llarg que el diàmetre del nucli metàl·lic del vostre elèctrode. Si el vostre elèctrode té un nucli d'1/8 de polzada de diàmetre, manteniu la longitud de l'arc a 1/8 de polzada o a prop. Això hauria d'ajudar a reduir les esquitxades.
-
Durant la soldadura mig, una de les causes més comunes d'esquitxades excessives és utilitzar massa filferro. Si rebeu esquitxades a tot arreu durant una soldadura mig, intenteu reduir la velocitat d'alimentació del filferro. Si això no funciona, les esquitxades excessives poden ser el resultat del cop d' arc, que es produeix quan el magnetisme del metall base afecta la qualitat de l'arc. Per combatre el cop d'arc, proveu de soldar cap a la pinça de terra. Si això no funciona, canvieu la vostra màquina de soldadura a corrent altern.